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Contrôler une production par scanner 3D
Contrôler une production par scanner 3D
Pourquoi un contrôle qualité par scanner 3D ?
Sécuriser les étapes de votre processus de production : optimiser le process avant lancement de série / suivi des tolérances
Délivrer la pièce ou l'objet attendu par votre client : satisfaction client
Limiter les pertes de temps liées à la non-qualité : reprise d'usinage, re-fabrication complète...
Valoriser votre activité : Communiquer sur votre exigence métier auprès de vos collaborateurs, vos fournisseurs et vos clients
Les avantages du contrôle qualité par scanner 3D :
Gain de temps énorme par rapport aux techniques par palpeurs : prestation beaucoup moins longue** et moins contraignante
Facilité de mise en œuvre / réalisable sur site : transportable, pas besoin de marbre ou de bras articulés de palpage...
Exhaustivité des points de contrôles : toute la pièce* est contrôlée et comparée à la géométrie de référence (CAO)
Visualisation des écarts par colorimétrie tridimensionnelle : comparaison et fourniture d'un rapport à votre client
PARATECHNIX - Numérisation Métrologie par Scanner 3D à Nantes (44)
(* = se référer aux limites de prestations) (** = en moyenne de 1h45 à 2h30, hors déplacement AR sur site client)
Étape 1 : Préparation
Étape 1 : Préparation
Nettoyer / dégraisser la pièce à contrôler
Disposer de la géométrie de référence (format STEP ou STL ou SLDPRT)
Matifier la pièce si nécessaire (rares cas...mais cela permet d'avoir une acquisition 3D parfaite)
Relever les paramètres de contrôle : étalonnage du scanner 3d & conditions ambiantes...
Durée moyenne : 15 à 30 minutes
Étape 2 : Numérisation 3D
Étape 2 : Numérisation 3D
Positionner les cibles sur la pièce à contrôler
Réaliser les numérisations pour couvrir tous les angles de la pièce* (* = se référer aux limites de prestations)
Post-traitement du scan : fusion des maillages, suppression des bruits....
Durée moyenne : 45 à 60 minutes
Étape 3 : Comparaison 3D
Étape 3 : Comparaison 3D
Retraiter le fichier de référence au format requis
Lancer la comparaison entre le scan et la référence
Paramétrer la tolérance souhaitée
Générer le rapport colorimétrique (en moyenne, 1 cliché colorimétrique par face principale de l'objet)
Durée moyenne : 30 minutes
Étape 4 : Les écarts
Étape 4 : Les écarts
Présentation des écarts : Mini / Max / distribution des écarts
Cartographie des écarts & Relevé des remarques éventuelles
Remise du rapport au client au format numérique : rapport et fichiers de références (scan et CAO de référence)
Durée moyenne : 30 à 45 minutes
Spécifications de notre scanner 3D
Spécifications de notre scanner 3D
Scanner de classe métrologique certifié ISO 17025
( page web Norme ISO17025 / brochure Norme ISO17025 pdf )
Exactitude de mesure : 0,025mm = 25µm
Résolution de mesure : 0.025mm = 25µm
Performance volumétrique : 0,020 mm + 0,040mm/m
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